一、软磁铁氧体

        目前，软磁铁氧体品种最多，应用最为广泛。根据不同用途，有成分，性能吻合的各类铁氧体，如在超高频范围，可选用磁铅石型六方铁氧体，在音频、中频、高频范围、常用尖晶石型的Mn—Zn铁氧体，Ni-Zn铁氧体，Li—Zn铁氧体等。

软磁铁氧体的制作生产，要求原料纯度高，配比精确。实验证实：在Mn—Zn铁氧体的配方组成中，Fe2O3含量在53～635%时，铁氧体的磁致伸缩系数接近于O，适用于不同频率，具有良好的特性。另外，随着ZnO含量增加，磁导率和磁感应强度提高。若ZnO含量超过25%时，磁导率反而下降。为改善磁性能，促进烧结，可在配方中引入外加剂。如加入少量WO3，有助于晶粒成长，提 高磁导率;加入CaO、SiO2或CaO、Ba2O3以及CeO2能提高电阻率，降低损耗;加入CaO可降低烧结温度，提高密度;加入微量P2O5也能使烧成温度降低。

在Ni—Zn铁氧中，要严格控制Fe2O3的含量，相应提高NiO含量。一般来说，使用频率要求越高，NiO含量增加，而ZnO含量要低。为降低烧结温度，改善磁性，可引入微量CaO、CuO、CoO和MnO等外加剂。一种适用于高频的Ni—Zn软磁铁氧体的配方范围为：Fe2O3 50～70%ZnO 5～40% NiO 5～40%。

软磁铁氧体的成型，一般彩用;干压，挤制，注浆或热压铸以及等静压，热压和爆炸法等方法。为减少制品烧成收缩，使反应充分，同时提高铁氧体的内在性能，一般要先进行预烧，有的进行低温预烧，有的进行高温预烧，有的甚至要求两次预烧。铁氧体的烧成，一般选用硅碳棒电窑，在1150～1350℃的氧化气氛中进行。在烧制高磁导率的软磁铁氧体时，还必须控制冷却速度，使之缓慢冷却，以降解铁氧体的内部应力。

二、硬磁铁氧体

硬磁铁氧体可称为永磁材料，主要有：磁铅石型的Ba—铁氧体、Sr—铁氧体、Pb—铁氧体、还有尖晶石型的CO—铁氧体等。

硬磁铁氧体的生产制作，不仅要求原料纯度高和精确的配方组成，还要求磁体晶粒大小适度、分布均匀、取向合理，结构致密。

硬磁铁氧体预烧温度一般在1100～1300℃。烧结温度在1150～1250℃的氧化气氛中进行。如Ba—铁氧体是把原料在1100～1200℃的温度下预烧，成型后在1150～1250℃的温度下烧结而成。Co—铁氧体是在900℃左右的温度下预烧，再在1100℃的温度下减压烧成后，在居里温度300℃之间的温度下施加磁场，然后缓慢冷却而制成的。

铁氧体烧结密度关系到剩余磁感应强度的大小，铁氧体愈致密，其剩余磁感应强度越大。虽然提高烧成温度，能使磁体密度增大，但会导致磁相晶粒长大，对磁感应强度不利。正确方法是引入添加剂，来加快烧结速度、提高致密度、还能有效抑制磁体晶粒的长大。常用的外加剂有：Al2O3、AS2O3和Bi2O3等。

三、旋磁铁氧体

旋磁铁氧体主要用来制作各类微波元件，因此，又被称为微波铁氧体。目前，应用广泛的主要有“尖晶石型和石榴型铁氧体。其中尖晶石型旋磁铁氧体用途最广，常用的有镁系铁氧体CMg—Mn、Mg—Mn—Al2O3、Mg—Cr铁氧体等)，镍系铁氧体(Ni—Mg、Ni—Zn、Ni—Al铁氧体等)。此外，还有锂系铁氧体CLi—Mg、Li—Al铁氧体等。

石榴石型旋磁铁氧体是由含稀土元素的铁系氧化物构成，其中最重要的就是钇石榴石铁氧体。也有不含或少含稀土元素的石榴石旋磁铁氧体，如Bi—Ca—V石榴石。

磁铅石型旋磁铁氧体可用于很高的频段，它是用Al来代替Ba、Sr和pb铁氧体中的一部分Fe而制成。

四、矩磁铁氧体

一般来说，密度高，晶粒均匀，结晶向异性大的尖晶石型铁氧体均可制成矩磁铁氧体。常用矩磁铁氧体有;Mn—Mg、Mn—Cu、Mn—Ni、Li—Mn、Li—Ni铁氧体等陶瓷材料。

在Mn—Mg矩磁铁氧体中，Fe2O3的含量在40～50%时，MgO和MnO的比例含量允许有较宽的选择范围。MnO的含量高，使铁氧体具有良好的矩形磁滞回线，但过量时、磁化时需较大电流，对磁芯的工作不利。当Fe2O3含量在43%，MgO：MnO：Fe2O3为1：3：3时，Mn—Mg铁氧体矩磁特性最好。配方中引入以La2O3为主稀土元素，有助于改善矩磁铁氧体的性能。

五、压磁铁氧体

压磁铁氧体以含Ni铁体为主，应用较广的是Ni—Zn、Ni—Cu、Ni—Mg铁氧体等。压磁铁氧体的密度大小直接关系到铁氧体的压磁性能。在生产工艺中，可采用加大成型压力、提高烧成温度、引入添加物和高温预烧等方法，来提高铁氧体的密度。如在Ni—Zn压磁铁氧体中，增加Zn的含量或以少许Cu来取代Ni作助熔剂，有利于提高铁氧体密度。

以上仅就磁性陶瓷的类别和工艺进行了简单的介绍。有关磁性陶瓷的工艺特性，科技工作者还在进行更深入的研究。可以预见;随着科技的日益发展，新型的磁性陶瓷材料还将在更多的领域发挥其巨大作用。