网站地图400-662-8218

产品中心

订购热线:400-662-8218

您现在的位置:首页> 产品中心 > 电磁屏蔽材料系列 > 铁氧体片

产品中心
  • 这五种磁性铁氧体制作工艺,先收藏了!
  • DSC_0045.jpg
  • DSC_0044.jpg
  • DSC_0046.jpg

产品简介

规格:250mm*50mm,如有特殊规格,可加工定做。

材料:铁氧体

型号:JRFT-GF2000

适用:拥有抑制杂波及内部的干扰;针对行动通讯及数码电子产品;杂讯高性能吸波功能;材料厚薄多元化配合机构弹性

咨询电话:400-662-8218

分享到:

产品介绍

一、软磁铁氧体

目前,软磁铁氧体品种最多,应用最为广泛。根据不同用途,有成分,性能吻合的各类铁氧体,如在超高频范围,可选用磁铅石型六方铁氧体,在音频、中频、高频范围、常用尖晶石型的Mn—Zn铁氧体,Ni-Zn铁氧体,Li—Zn铁氧体等。

软磁铁氧体的制作生产,要求原料纯度高,配比精确。实验证实:在Mn—Zn铁氧体的配方组成中,Fe2O3含量在53~635%时,铁氧体的磁致伸缩系数接近于O,适用于不同频率,具有良好的特性。另外,随着ZnO含量增加,磁导率和磁感应强度提高。若ZnO含量超过25%时,磁导率反而下降。为改善磁性能,促进烧结,可在配方中引入外加剂。如加入少量WO3,有助于晶粒成长,提 高磁导率;加入CaO、SiO2或CaO、Ba2O3以及CeO2能提高电阻率,降低损耗;加入CaO可降低烧结温度,提高密度;加入微量P2O5也能使烧成温度降低。

在Ni—Zn铁氧中,要严格控制Fe2O3的含量,相应提高NiO含量。一般来说,使用频率要求越高,NiO含量增加,而ZnO含量要低。为降低烧结温度,改善磁性,可引入微量CaO、CuO、CoO和MnO等外加剂。一种适用于高频的Ni—Zn软磁铁氧体的配方范围为:Fe2O3 50~70%ZnO 5~40% NiO 5~40%。

软磁铁氧体的成型,一般彩用;干压,挤制,注浆或热压铸以及等静压,热压和爆炸法等方法。为减少制品烧成收缩,使反应充分,同时提高铁氧体的内在性能,一般要先进行预烧,有的进行低温预烧,有的进行高温预烧,有的甚至要求两次预烧。铁氧体的烧成,一般选用硅碳棒电窑,在1150~1350℃的氧化气氛中进行。在烧制高磁导率的软磁铁氧体时,还必须控制冷却速度,使之缓慢冷却,以降解铁氧体的内部应力。

二、硬磁铁氧体

硬磁铁氧体可称为永磁材料,主要有:磁铅石型的Ba—铁氧体、Sr—铁氧体、Pb—铁氧体、还有尖晶石型的CO—铁氧体等。

硬磁铁氧体的生产制作,不仅要求原料纯度高和精确的配方组成,还要求磁体晶粒大小适度、分布均匀、取向合理,结构致密。

硬磁铁氧体预烧温度一般在1100~1300℃。烧结温度在1150~1250℃的氧化气氛中进行。如Ba—铁氧体是把原料在1100~1200℃的温度下预烧,成型后在1150~1250℃的温度下烧结而成。Co—铁氧体是在900℃左右的温度下预烧,再在1100℃的温度下减压烧成后,在居里温度300℃之间的温度下施加磁场,然后缓慢冷却而制成的。

铁氧体烧结密度关系到剩余磁感应强度的大小,铁氧体愈致密,其剩余磁感应强度越大。虽然提高烧成温度,能使磁体密度增大,但会导致磁相晶粒长大,对磁感应强度不利。正确方法是引入添加剂,来加快烧结速度、提高致密度、还能有效抑制磁体晶粒的长大。常用的外加剂有:Al2O3、AS2O3和Bi2O3等。

三、旋磁铁氧体

旋磁铁氧体主要用来制作各类微波元件,因此,又被称为微波铁氧体。目前,应用广泛的主要有“尖晶石型和石榴型铁氧体。其中尖晶石型旋磁铁氧体用途最广,常用的有镁系铁氧体CMg—Mn、Mg—Mn—Al2O3、Mg—Cr铁氧体等),镍系铁氧体(Ni—Mg、Ni—Zn、Ni—Al铁氧体等)。此外,还有锂系铁氧体CLi—Mg、Li—Al铁氧体等。

石榴石型旋磁铁氧体是由含稀土元素的铁系氧化物构成,其中最重要的就是钇石榴石铁氧体。也有不含或少含稀土元素的石榴石旋磁铁氧体,如Bi—Ca—V石榴石。

磁铅石型旋磁铁氧体可用于很高的频段,它是用Al来代替Ba、Sr和pb铁氧体中的一部分Fe而制成。

四、矩磁铁氧体

一般来说,密度高,晶粒均匀,结晶向异性大的尖晶石型铁氧体均可制成矩磁铁氧体。常用矩磁铁氧体有;Mn—Mg、Mn—Cu、Mn—Ni、Li—Mn、Li—Ni铁氧体等陶瓷材料。

在Mn—Mg矩磁铁氧体中,Fe2O3的含量在40~50%时,MgO和MnO的比例含量允许有较宽的选择范围。MnO的含量高,使铁氧体具有良好的矩形磁滞回线,但过量时、磁化时需较大电流,对磁芯的工作不利。当Fe2O3含量在43%,MgO:MnO:Fe2O3为1:3:3时,Mn—Mg铁氧体矩磁特性最好。配方中引入以La2O3为主稀土元素,有助于改善矩磁铁氧体的性能。

五、压磁铁氧体

压磁铁氧体以含Ni铁体为主,应用较广的是Ni—Zn、Ni—Cu、Ni—Mg铁氧体等。压磁铁氧体的密度大小直接关系到铁氧体的压磁性能。在生产工艺中,可采用加大成型压力、提高烧成温度、引入添加物和高温预烧等方法,来提高铁氧体的密度。如在Ni—Zn压磁铁氧体中,增加Zn的含量或以少许Cu来取代Ni作助熔剂,有利于提高铁氧体密度。

以上仅就磁性陶瓷的类别和工艺进行了简单的介绍。有关磁性陶瓷的工艺特性,科技工作者还在进行更深入的研究。可以预见;随着科技的日益发展,新型的磁性陶瓷材料还将在更多的领域发挥其巨大作用。


返回顶部 ©2013-2014 深圳市佳日丰电子材料有限公司 版权所有 | 粤ICP备13037654号-2